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加工中心廠家關于TH6380臥式加工中心的介紹:
TH6380臥式加工中心為動柱式(機頭上下移動,立柱前后左右移動)臥式加工中心,刀庫采用24把圓盤式刀庫,配有數控等分工作臺。能夠實現對各種箱體類、殼體、模具等復雜零件一次裝夾,完成鍵、鉆、銑、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。TH6380臥式加工中心床身、立柱、滑座均采用高質量的鑄鐵,立柱采用整體框式結構,具有較好的熱對稱性和結構穩定性。
機床X、Y防護采用整體式插頁防護罩,為機床快速移動提供了保證。機床整機防護采用雙層防噴濺全封閉式結構,使機床更顯美觀,使環境更清潔,操作更安全。
采用高精度直線滾柱導軌,使機床可以實現快速移動和準確定位,并在低速運行下無爬行。
直線滾柱導軌的安裝面采用了精密加工技術,保證機床具有較高和穩定持久的幾何精度。
一、產品簡介與用途
TH6380臥式加工中心機床為動柱式(機頭上下移動,立柱前后左右移動)臥式加工中心,刀庫采用24把圓盤式刀庫,配有數控等分工作臺。能夠實現對各種箱體類、殼體、模具等復雜零件一次裝夾,完成鍵、鉆、銑、擴、鉸、攻絲等多種工序加工
二、主要結構特點
●1、底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵,箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過充分的時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
●2、X、 Y(垂直)、Z三軸線軌,X軸4根導軌支撐;
●3、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度;
●4、絲杠支承采用絲杠專用軸承并預拉伸結構,大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響;
●5、主軸箱采用2檔變速結構,自動換取高低檔,適合低速重切削,高檔轉速4000rpm;低檔轉速1000pm;
●6、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
●7、主軸箱裝有自動平衡系統,保證了機床的加工精度;
●8、采用先進的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩定可靠;
●9、機床配套進口著名CNC控制系統,功能齊全、操作簡便精度穩定、可靠
TH6380臥式加工中心參數如下:
項? 目 | 單位 | 技術參數 |
工作臺面尺寸 | mm | 800&800 |
工作臺數量 | 1 | |
X軸行程 | mm | 1600 |
Y軸行程 | mm | 1000 |
Z軸行程 | mm | 1000 |
主軸端面至工作臺中心距離 | mm | 0-1000 |
主軸中心至工作臺面距離 | mm | 180-1180 |
快速移動(X/Y/Z) | mm/min | 15000/10000/10000 |
切削進給速度 | mm/min | 1-5000 |
回轉工作臺最大承重 | kg | 2500 |
回轉工作臺T型槽(槽數×寬度×間距) | 5-18-100 | |
主軸最高轉速 | r/min | 2400或6000 |
主軸電機功率 | kw | 22 |
主軸鼻端錐度 | BT50 | |
刀庫容量 | 把 | 24 |
刀庫類型 | 圓盤式 | |
最大刀具直徑 | mm | Φ127 |
刀具最大長度 | mm | 300 |
刀具最大重量 | kg | 15 |
數控回轉工作臺定位精度 | ±0.005 | |
數控回轉工作臺重復定位精度 | ±0.002 | |
機床重量 | kg | 11000 |
外形尺寸 | mm | 3200X3500 X2700 |
TH6380臥式加工中心是一種高性能的機床設備,?廣泛應用于航空航天、?汽車、?船舶、?電力、?模具等行業,?適用于各種復雜零件的加工。?該設備具備X、?Y、?Z、?A、?B五軸,?可實現五軸五聯動加工,?具有以下特點和功能:?
機床構造:?
立柱為X向橫坐標移動,?工作臺為Z向縱坐標移動,?主軸箱為Y向上下運動。?
主軸采用U型擺動主軸,?A軸(?擺動軸)?采用雙力矩電機驅動,?適用于高速、?輕負荷切削;?也可選用齒輪傳動,?適用于低速、?重負荷切削。?
主軸箱上下運動采用液壓平衡裝置,?消除自重產生的不平衡量,?提高Y軸精度。?
轉臺(?B軸)?采用高精度圓柱滾子組合軸承作為支承軸承,?并選用高精度圓光柵作為全閉環的檢測元件,?確保B軸連續分度定位精度。?
參數配置:?
具備X、?Y、?Z、?A、?B五軸,?可實現五軸五聯動加工,?滿足復雜零件的加工需求。?
適用行業:?
廣泛應用于航空航天、?汽車、?船舶、?電力、?模具等行業,?處理各種復雜零件的加工。?
特點:?
高性能的機床設備,?具備五軸五聯動加工能力,?適合處理各種復雜零件的加工需求。?
采用先進的機床構造和參數配置,?確保加工精度和效率。?
適用于多個行業,?包括但不限于航空航天、?汽車制造等,?展現了其在復雜零件加工方面的強大能力。?