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加工中心廠家關于TCK650車銑復合的介紹:
TCK650車銑復合簡介如下:
?多軸聯動?:車銑復合機床通常配備有多軸聯動控制系統,能夠實現復雜曲面的精確加工。這種多軸聯動能力使得機床能夠完成更為復雜的加工任務?。
?高精度和高剛性主軸?:為了滿足車削和銑削的需求,車銑復合機床通常配備有高精度和高剛性的主軸,以保證加工精度和穩定性?。
?高精度和高耐磨性的滑鞍和刀架?:滑鞍和刀架的設計具有高精度和高耐磨性,這對于保證加工精度至關重要?。
?多功能附件?:車銑復合機床通常配備有動力頭、轉塔刀架等附件,以實現多樣化加工需求。這些附件的加入使得機床能夠完成更多種類的加工任務?。
?提高生產效率和加工精度?:通過在同一臺機器上完成車削和銑削,車銑復合機床減少了裝夾次數,從而縮短了生產周期并提高了加工精度。裝夾次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累?。
節省空間和降低生產成本?:與單獨的車床和銑床相比,車銑復合機床節省了工廠空間和設備投資。雖然單臺設備的價格可能較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少,總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本可以得到有效降低?。
智能化和遠程監控?:隨著數控技術的發展,一些先進的車銑復合機床還配備了自動編程、自動對刀、自動加工以及遠程監控和診斷功能,實現了無人值守的生產?。
?廣泛的應用領域?:車銑復合機床在航空航天、汽車制造、能源設備等領域有著廣泛的應用。它們能夠加工各種高精度、多批量、外形復雜的軸類零件?。
TCK650車銑復合參數如下:
項目 | 單位 | 技術參數 | |
工作范圍 | 床身上最大旋轉直徑 | ㎜ | Φ700 |
溜板上最大回轉直徑 | ㎜ | Φ400 | |
最大加工直徑 | ㎜ | Φ650 | |
最大工件長度 | ㎜ | 550 | |
主軸 | 主軸最高轉速 | r/min | 3500 |
主軸跳動 | ㎜ | 0.008/300 | |
主軸通孔直徑 | ㎜ | φ65 | |
棒材容徑 | ㎜ | φ50 | |
液壓卡盤 | 寸 | 8 | |
主軸電機功率 | kw | 7.5 | |
行程 | X軸行程 | ㎜ | 400 |
Z軸行程 | ㎜ | 550 | |
進給 | X軸快速移動 | m/min | 20 |
Z軸快速移動 | m/min | 20 | |
切削進給 | ㎜/min | 1-5000 | |
尾座 | 尾座行程 | mm | 400 |
套筒行程 | mm | 150 | |
套筒錐度 | MT5 | ||
尾座進給方式 | 液壓 | ||
刀塔 | 刀塔 | BMT55 12工位動力刀塔 | |
刀塔電機功率 | Kw | 2.2 | |
Y軸行程 | mm | ±50 | |
精度 | 定位精度 | ㎜ | 0.008 |
重復定位精度 | ㎜ | 0.006 | |
其他 | 機床重量 | ㎏ | 4300 |
TCK650車銑復合機床是一種結合了車削和銑削加工功能的復合加工機床。
特點
?多功能性?:
TCK650車銑復合機床能夠在一臺機床上實現車削和銑削等多種加工工藝,從而提高了機床的靈活性和加工能力。
?高精度?:
復合加工機床通常具有較高的加工精度,TCK650車銑復合機床也不例外。其高精度內藏式主軸和在線檢測功能有助于實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制?。
?高效率?:
通過一次裝卡完成全部或大部分加工工序,TCK650車銑復合機床能夠顯著縮短產品制造工藝鏈,減少裝卡次數和工裝卡具制造周期,從而提高生產效率?。
?節省空間?:
復合加工機床能夠減少所需機床的數量和車間占地面積,TCK650車銑復合機床也具備這一優勢,有助于降低總體固定資產的投資和生產運作成本?。
?廣泛適用性?:
這類機床適用于加工各種高精度、多批量、外形復雜的軸類零件,廣泛應用于航空、航天、軍工、汽車、通訊等多個行業?。
優勢
?提高加工精度?:
減少裝夾次數,避免由于定位基準轉化而導致的誤差積累,同時在線檢測功能有助于實現精度控制?。
?提高生產效率?:
縮短產品制造工藝鏈,減少生產輔助時間和工裝卡具制造周期,顯著提高生產效率?。